অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং ছাঁচ ডিজাইনের জন্য মূল পরামিতি এবং অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি

বিমূর্ত
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি, তাদের কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সাথে স্বয়ংচালিত, বিমান, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ ডিজাইন অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং প্রক্রিয়াটির একটি মূল উপাদান, সরাসরি কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে।

1। ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং, বিমান চলাচল উপাদান এবং বৈদ্যুতিন ঘেরগুলির মতো লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল অংশগুলি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিংয়ের জন্য বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা সহ, traditional তিহ্যবাহী অভিজ্ঞতামূলক ছাঁচ নকশা ধীরে ধীরে ডিজিটালাইজেশন, পরিশোধন এবং বুদ্ধিমানীকরণের দিকে বিকশিত হয়েছে।
ছাঁচগুলি কেবল গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে সরাসরি আকার দেয় না তবে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়, তাপ ক্লান্তি চক্র এবং যান্ত্রিক পরিধানও সহ্য করতে হবে। অতএব, পোরোসিটি, ঠান্ডা শাটস এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য এবং ছাঁচের জীবন বাড়ানোর জন্য যথাযথ নকশা গুরুত্বপূর্ণ।

2। ছাঁচ ডিজাইনে মূল পরামিতি
2.1 ছাঁচ উপাদান নির্বাচন
সাধারণ ছাঁচ স্টিল: হট ওয়ার্ক ছাঁচ স্টিল যেমন এইচ 13 (4cr5mosiv1) এবং 8407 (পরিবর্তিত এইচ 13) সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং মেশিনেবিলিটি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া: শোধন এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে (শোধক টেম্পারিং), অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং (সাধারণত 44-48 এইচআরসি) এর জন্য উপযুক্ত একটি কঠোরতা অর্জন করা যেতে পারে, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি পর্যাপ্ত দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে।
পারফরম্যান্স প্যারামিটার:
তাপ পরিবাহিতা: ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং শীতল দক্ষতা নির্ধারণ করে
তাপীয় প্রসারণের সহগ: ছাঁচের মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে
তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের: তাপমাত্রার ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে
উপাদান ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ: অন্তর্ভুক্তিগুলি হ্রাস করতে এবং ক্র্যাক উত্সগুলি প্রতিরোধের জন্য উচ্চ ইস্পাত বিশুদ্ধতা প্রয়োজন।
2.2 গেটিং সিস্টেম ডিজাইন
গেটের অবস্থান: উপযুক্ত গেটের অবস্থান ভরাট পথকে সংক্ষিপ্ত করে, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ঠান্ডা শাট এড়ায়। গেটের আকার এবং ক্রস-বিভাগ: স্কেলোপড, আয়তক্ষেত্রাকার বা অর্ধবৃত্তাকার গেটগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ক্রস-বিভাগের আকারটি অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম তরল প্রবাহের হারের সাথে মেলে। অত্যধিক বড় গেটগুলি সহজেই স্কোরিংয়ের কারণ হতে পারে, তবে খুব ছোট খুব সহজেই ঠান্ডা শাট তৈরি করতে পারে।

রানার এবং ক্রস-রানার ডিজাইন: অশান্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহ রোধ করতে প্রতিটি গহ্বরের ভরাট সময় ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। ক্রস-বিভাগের অনুপাতটি সাধারণত 1: 2: 1.5 সোজা রানার: ক্রস রানার: গেট।

সময় এবং গতি নিয়ন্ত্রণ পূরণ: ডাই কাস্টিংয়ে, ফিলিংয়ের সময়টি সাধারণত 0.04 এবং 0.08 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে গহ্বরটি দৃ ification ়তার আগে অ্যালুমিনিয়াম তরল দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়।

2.3 কুলিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কুলিং চ্যানেল লেআউট: কুলিং চ্যানেলগুলি গরম দাগগুলির (যেমন ঘন দেয়াল এবং গেটের কাছাকাছি) যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত, তবে ছাঁচটি দুর্বল করা এড়ানো উচিত।

স্থানীয় কুলিং প্রযুক্তি: উচ্চ-তাপীয় পরিবাহিতা সন্নিবেশ বা তাপ পাইপগুলি ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে ব্যবহার করা যেতে পারে শীতলকরণ বাড়াতে এবং সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি রোধ করতে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম: একটি ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক অতিরিক্ত তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি রোধ করতে ছাঁচের তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল স্থানে থার্মোকলগুলি ইনস্টল করা হয়।
2.4 ভেন্টিং এবং ওভারফ্লো সিস্টেম
ভেন্ট হোল ডিজাইন: ভেন্ট গর্তগুলি সাধারণত 0.30.5 মিমি প্রশস্ত এবং 0.020.05 মিমি গভীর হয়, গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে স্প্ল্যাশ না করে মসৃণ গ্যাস স্রাব নিশ্চিত করে।
ওভারফ্লো ট্রট: অক্সাইড ফিল্ম এবং ঠান্ডা গলিত ধাতু সংগ্রহ করে যা প্রথমে ছাঁচের গহ্বরটিতে প্রবেশ করে, ত্রুটিগুলি মূল কাস্টিংয়ে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
ভ্যাকুয়াম-সহায়ক প্রযুক্তি: উচ্চ-চাহিদা কাস্টিংয়ের জন্য (যেমন স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলি), ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলি ছিদ্রগুলি আরও হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি
3.1 সিএই সিমুলেশন উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজেশন
ফিলিং সিমুলেশন: গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহের পথ এবং তাপমাত্রা বিতরণ এবং গেটের অবস্থান এবং আকারকে অনুকূলিত করার জন্য প্রোকাস্ট এবং ম্যাগমাসফ্টের মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
সলিডাইফিকেশন বিশ্লেষণ: সঙ্কুচিত এবং গরম দাগগুলি এড়াতে সলিডাইফিকেশন ক্রম নির্ধারণ করুন।
প্যারামিটার পুনরাবৃত্তি: সিমুলেশন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, সুষম ছাঁচের তাপমাত্রা অর্জনের জন্য কুলিং চ্যানেল ব্যাস, বিন্যাস এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন। 3.2 মডুলার এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদান নকশা
কোর সন্নিবেশগুলি, যেমন গহ্বর ব্লক, সন্নিবেশ এবং স্প্রু বুশিংগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, পুরো ছাঁচটি প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করে।
রক্ষণাবেক্ষণ: মডুলার কাঠামোটি ফাটল এবং জীর্ণ অঞ্চলগুলির দ্রুত মেরামতকে সহায়তা করে, ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।
3.3 পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং লেপ প্রযুক্তি
নাইট্রাইডিং: ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে, স্টিকিং হ্রাস করে।
টিন এবং সিআরএন এর মতো পিভিডি/সিভিডি আবরণগুলি তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
সারফেস পলিশিং এবং শট পেনিং: পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন এবং ক্র্যাক দীক্ষা পয়েন্টগুলি হ্রাস করুন।

4 কেস স্টাডি
উদাহরণ হিসাবে একটি অটোমোবাইল ইঞ্জিন হাউজিংয়ের জন্য ডাই-কাস্টিং ছাঁচ নিন:
প্রাক-অপটিমাইজেশন ইস্যু: উচ্চ পোরোসিটি (প্রায় 8%), উল্লেখযোগ্য ঠান্ডা শাট ত্রুটি এবং কেবল 65,000 চক্রের একটি ছাঁচের জীবন। অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা:
অ্যাডজাস্টেড গেট পজিশন এবং অপ্টিমাইজড রানার ক্রস-বিভাগ অনুপাত;
শীতলকরণ বাড়ানোর জন্য ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে উচ্চ-তাপীয় পরিবাহিতা সন্নিবেশ যুক্ত করা হয়েছে;
একটি ভ্যাকুয়াম-সহিত এক্সস্টাস্ট সিস্টেম প্রবর্তন করেছে;
গহ্বরের পৃষ্ঠে টিনের লেপ প্রয়োগ করা হয়েছে।
অপ্টিমাইজেশন ফলাফল:
পোরোসিটি হ্রাস 2%এর নীচে; ঠান্ডা শাট ত্রুটিগুলি নির্মূল; ছাঁচের জীবন 95,000 চক্রে বেড়েছে; সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রথম পাস ফলন বেড়েছে 97%